活字鋳造機の歴史

『印刷製本機械百年史』
（印刷製本機械百年史実行委員会 全日本印刷製本機械工業会 昭和５０年３月３１日）

グラフィックデザイン全般の不振をささやかれるなかで、どういうわけか、最近タイポグラフィに関心を寄せる若者が増えてきた。まことにうれしいことである。
タイポグラフィ５６０年余の歴史は、金属活字のなかで誕生し、その揺籃期 ﾖｳﾗﾝｷ－ﾕﾘｶｺﾞﾉ-ｼﾞﾀﾞｲ を金属活字のなかですごしてきた。すなわちタイポグラフィとは「工芸 Handiwork」であり、タイポグラファとは「技芸者」であった。

ところが、わが国の近代タイポグラフィは、欧州諸国が産業革命を達成したのちに、近代化を象徴する「産業・工業 Industry」として海外から導入され、それまでの木版刊本技芸者を駆逐して、急速に発展を遂げたことにおおきな特徴がある。
わが国の木版刊本製作術は、おもに板目木版をもちいた版画式の複製術で、その歴史といい、技術水準といい、端倪ﾀﾝｹﾞｲすべからざる勢いがあった。
それでも明治初期に招来された「金属活字を主要な印刷版とする凸版印刷術」が、ひろく、「活版印刷、カッパン」と呼ばれて隆盛をみたあとは、従来技術の木版刊本製作術は急墜した。それにかわって近代日本の複製術の中核の役割は「活版字版印刷術、活版印刷、カッパン」が担ってきた。

本論では詳しく触れないが、木版刊本から活字版印刷へのあまりに急激な変化の背景には「活字」の存在があった。江戸期木版刊本の多くが、徳川幕府制定書体の「御家流字様」と、その亜流――連綿をともなった、やや判別性に劣る字様（木版上の書体）――によって刻字されていたことが、「楷書活字」「清朝活字」「明朝体」に代表される、個々のキャラクターが、個別な、近代活字に圧倒された側面を軽視できない。
ここではその「個々のキャラクター ≒ わが国の近代活字」を「どのように」製造してきたのか、すなわち、活字製造のための機器「活字鋳造器、活字鋳造機」と、その簡単な機能を紹介したい。
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活字は鋳物であった。鉛を主体とし、スズ、アンチモンの三合金による鋳造物、すなわち重量も質量もある物質として確固として存在した。そして衰退を続けているとはいえ、いまだに活字鋳造がなされ、活字を主要な印刷版とする凸版印刷術、タイポグラフィは厳然として存在している。

もっとも素朴な活字鋳造器、活字ハンド・モールド（復元版・伊藤伸一蔵）

１５９０年（天正８）イエズス会士ヴァリニャーノが、わが国にはじめて西洋式活字版印刷機をもたらした。ヴァリニャーノはわが国に活字版印刷のインフラが未整備なことを知り、のちにその「技術者」を同伴して再来日したとされる。
そして１５９１年からのおよそ２０年の間に、島原・天草・長崎などで「活字版印刷」を実施した。俗称キリシタン版の誕生である。
キリシタン版には、宗教書のほかに、『伊曾保 ｲｿﾎ 物語』『日葡 ﾆｯﾎﾟ 辞書』など３０種ほどが現存している。そのなかには日本語を組版するための活字、あるいは日本国内で活字原図製作・活字母型製造・活字鋳造を実施したとみられる活字を使用した書物もある。

したがってヴァリニャーノが伴ってきた「技術者」とは、「印刷術」だけでなく、活字父型製造（パンチ）、活字母型製造（マトリクス）・活字鋳造（タイプ・キャスティング）の技術にも長けていたとみることができる。
キリシタン版に関する文献は少なくないが、
「どんな手段で原寸の活字原図を製作し、どんな手段で活字父型・母型を製造し、どんな活字鋳造機器をもちい、どのように和文活字をつくったのか」
こうした角度からの研究はまだ未着手な部分が多い。

１６世紀世紀末に伝来したキリシタン版は、１６１２年幕府直轄領におけるキリスト信教禁止令、１６１４年高山右近・内藤如安らのキリシタンを国外追放、１６３０年キリスト教関係の書物の輸入禁止など、一連の徳川幕府によるキリスト教禁止令によって、江戸初期に廃絶された。
すなわち１７世紀前半において、イエズス会士ヴァリニャーノらがもたらした、西洋式活字版印刷機と活字製造機器は、半世紀の歴史を刻むことなく失われた。
このヴァリニャーノらがもたらした活字と印刷機による「印刷された書物 ≒ キリシタン版」はわずかに現存するが、その印刷機はもちろん、活字一本でも発見されたという報告は管見に入らない。したがってそうとう徹底した処分がなされたものと想像される。

しかし、幕末から明治初期、わが国近代タイポグラフィの黎明期に導入された「活字鋳造機器」は、１６世紀世紀末のキリシタン版の時代と大差がない、きわめて素朴な活字鋳造器としての「ハンド･モールド」であったとみてよいであろう。
しかしキリシタン版と同様に、その伝来の正確な時代、ルートは判明しない。

わが国ではかつて「ハンド･モールド」を、中央からふたつに割って、そこから活字を取り出す形態から「割り型、割り鋳型、手鋳込み器」などと称した。そして「ハンド･モールド」からできた活字を、その地金の注入法からとって「流し込み活字」と呼んだ。

「ハンド･モールド」はきわめて簡便な「道具」であったので、「機械」とはされず、ふつう「器」の字があてられるのが特徴である。その「ハンド･モールド」は、キリシタン版の時代を別としても、江戸時代の後期には、すでに、江戸、長崎、鹿児島などに伝来していたとみられ、一部は、東京／国立博物館、長崎／諏訪の杜文学館（移動して長崎歴史博物館に収蔵）、鹿児島／尚古集成館などにその断片が存在している。

文書記録にはこのように紹介されている。
「嘉永４－５年［１８５１－２］の頃、即ち本木昌造ﾓﾄｷﾞ-ｼｮｳｿﾞｳ先生の２８－９歳の時、俗に所謂ｲﾜﾕﾙ流し込みの活字を鋳成したのである」（『開拓者の苦心 本邦 活版』三谷幸吉 津田三省堂 昭和９年１１月２５日、以下〔三谷〕）。
三谷幸吉が紹介したこの記録には、昭和１０年代から多くの異論があった。すなわちこの「流し込み活字」でつくったとされる『蘭和通辯 ﾗﾝﾜ-ﾂｳﾍﾞﾝ』なる書物が現存しないためであり、また幕府の施設であった「蕃書調所 ﾊﾞﾝショ-ｼﾗﾍﾞｼｮ」などの諸機関が、地方官である本木昌造らより先行して活字を鋳造したとする、おもに川田久長らが唱えた説との対立であった。

しかしながら、筆者は本木昌造とそのグループが、嘉永年間、すなわち１９世紀の中葉に、「割り鋳型をもちいて流し込み活字」をつくったとする説にさほど違和感を覚えない。もちろん稚拙な、「活字ごっこ」にちかいものであり、当然『蘭和通辯』なる書物をつくることもできないほどの、児戯に満ちたものであったとみるべきであるという前提においてである。

明治の開国ののち、長崎の本木昌造とそのグループ、そしてその後継者の平野富二／平野活版所と、工部省勧工寮のふたつのグループの活字鋳造は、「ポンプ式ハンド・モールド」を上海から輸入して鋳造したとする記録を散見する。たとえば三谷幸吉はこのように紹介している。
「蜷川氏は平野富二氏と知己の間柄であったが、活字の製法は工部省で習得した。さて工部省の製造法は手鋳込みポンプ式であった」〔三谷、ｐ１０８、ｐ１３３〕。

筆者も平野活版所（のちの東京築地活版製造所）と、工部省勧工寮（現在の国立印刷局）は、その活字の製造量と、両社の価格設定からみると、ハンド･モールドで活字鋳造したとするのには無理があり、おそらく簡便な改造機、「ポンプ式ハンド・モールド」をもちいたものとみる。
ところが、この「ポンプ式ハンド・モールド」の実態がまったくわからないのが実情である。わが国での名称も、記録には「手鋳込みポンプ式、手鋳込み活字鋳造機」とさまざまにしるされている。

おそらく明治最初期に導入された「道具ではない、活字鋳造用の機械」とは、「ポンプ式ハンド・モールド」であったとしてよいとみなすが、これは外国文献でも、管窺に入るかぎり、『Practical Typecasting』（Rehac Theo, Oak Knoll books, 1993）にわずかに写真紹介されているだけである。しかもレハックは、
「この簡便な活字鋳造機は、実機は現在米国に存在しないし、写真もスミソニアン博物館蔵のこの写真一葉だけである」
とする。わが国には実機はもとより、写真も存在しない。

以上を踏まえて、「活字鋳造機の歴史」『印刷製本機械百年史』（印刷製本機械百年史実行委員会 全日本印刷製本機械工業会 昭和50年3月31日 p９２－９７）を紹介したい。本書は印刷・活字業界の歴史版総合カタログといった趣の書物であり、本文のページ数より、巻末に各社の会社紹介を兼ねた広告ページが多数紹介されている。

『印刷製本機械百年史』の執筆者と、同書に掲載されている主要文献は以下の通りである。
◎執筆者／沢田巳之助（印刷図書館）、本間一郎（元印刷情報社）、山本隆太郎（日本印刷学会）
◎主要文献／PRINTING PRESS（James Moran）、石川県印刷史、活版印刷史（川田久長）、写真製版工業史、大蔵省印刷局史、大蔵省印刷局百年史、印刷術発達史（矢野道也）、佐久間貞一小伝、藍・紺・緑、開拓者の苦心（三谷幸吉）、印刷インキ工業史、印刷機械（中村信夫）、印刷文明史（島屋政一）、明治大正日本印刷技術史（郡山幸夫・馬渡力）、中西虎之助伝

『印刷製本機械百年史』ｐ９３

『印刷製本機械百年史』ｐ９４

『印刷製本機械百年史』ｐ９５

『印刷製本機械百年史』ｐ９６

『印刷製本機械百年史』ｐ９７

《活字鋳造機》
記録によると、明治４年［１８７１］工部省勧工寮で手鋳込活字鋳造機［ポンプ式活字ハンド･モールドとみられる］１台を設備したという。また明治５年［１８７２］平野富二が長崎から上京し、神田佐久間町に、後の東京築地活版製造所を開業したとき、母型、鋳型各１組と、手鋳込鋳造機［ポンプ式活字ハンド･モールドとみられる］３台を持参したという記録がある。さらに明治６年［１８７３］５月１３日発行の『東京日日新聞』に、
　　今般私店に於いて泰西より活字鋳造の具、
　　並に摺立機械等悉く取寄せたり、
　　而して彼の各国の如く製を為す。云々。
　　活字鋳造摺立所　蛎殻町３丁目　耕文書院
という広告が載っている。

世界で最初に実用された活字鋳造機は、ダビッド・ブルース（２代）が１８３８年最初に特許をとり、１８４３年に完成したものであるから、上記の鋳造機も、恐らくそれであろう。
［ブルース活字鋳造機は明治９年《１８７６》春、弘道軒・神崎正誼がわが国にはじめて導入した。平野活版所がブルース活字鋳造機を導入したのは、弘道軒に遅れること５年、明治１４年《１８８１》春であり、この紹介には疑問がある（「弘道軒清朝活字の製造法とその盛衰」『タイポグラフィ学会誌』片塩二朗タイポグラフィ学会２０１１］。
わが国では一般にカスチング、あるいはなまってカッチングと呼んでいた。

これをはじめて国産化したのは大川光次である。大川は代々伊井家に仕えた鉄砲鍛冶の家に生まれた。明治５年［１８７２］頃から、赤坂田町で流し込み活字の製造や、活字鋳型の製造販売を業としていたが、明治１２年［１８７９］印刷局に入り、鋳造部長となった。弟の紀尾蔵もともに印刷局に勤めていた。

明治１６年［１８８３］大川兄弟は［印刷局を］退職し、再び［赤坂］田町で鋳型製造を始めたが、同時に鋳造機の製作も開始した［大川公次・紀尾蔵の兄弟が弘道軒のブルース活字鋳造機をモデルとしてブルース型活字鋳造機の製造販売を開始（『秀英舎沿革史』秀英舎 明治４０年３月２０日）。わが国ではこれを、カスチング、キャスチング、手廻し活字鋳造機などと呼んだ。東京築地活版製造所、秀英舎などがただちにこれを導入した］。
これが日本における活字鋳造機製作の最初である。大川は後に芝の愛宕町に移り、明治４５年［１９１２］６０才で死去したが、その門下から国友、須藤、大岩などという人が出て、いずれもキャスチングを製作するようになった［大川光次の門からは大岩製作所がでた。この大岩製作所からは小池製作所がでて、２００９年８月３１日まで存在した］。

自動鋳造機がわが国に始めて入ったのは明治４２年［１９０９］である。この年、三井物産がトムソン自動鋳造機を輸入、東京築地活版製造所に納入した。次で４４年［明治４４年、１９１１］には国立印刷局にも設備された。トムソン鋳造機はシカゴのThompson Type Machine Co.が製作したもので、１９０９年特許になっている。しかし、これはそのままでは和文活字には不適当だったので、築地活版では大正７年［１９１８］これを改造して、和文活字を鋳造した。

大正４年［１９１５］、杉本京大が邦文タイプライターを発明し、日本タイプライター会社（桜井兵五郎）が創立された。これに使用する硬質活字を鋳造するため、特別な鋳造機が作られた。それは大正６年［１９１７］ごろであるが、この鋳造機が後に国産の独特な活字鋳造機を生む基となったといえる。

日本タイプライターの元取締役だった林栄三が印刷用としての硬質活字を研究、大正１３年［１９２４］林研究所を創立し、この硬質活字を「万年活字」と名付けて時事新報社に納入した。彼はこの硬質活字を鋳造するために、技師長・物部延太郎の協力を得て自動活字鋳造機を設計し、「万年活字鋳造機」と命名した。

大正１５年［１９２６］、林研究所は［林栄三の名前から］林栄社と改称した。万年活字は結局いろいろな欠点があることがわかって、使われなくなったが、翌年万年鋳造機各６台が大阪毎日新聞と共同印刷に納入され、普通の活字の鋳造に使われて好成績を収めた。機械の価格は１台２,５００円であった。当時トムソン鋳造機は１万２,０００円であったのである。

『印刷製本機械百年史』掲載の林栄社

これとほとんど時を同じくして、日本タイプライター会社でも、一般活字用の自動鋳造機を完成、万能鋳造機と名付けて発売した。これは普通の単母型の他、トムソン鋳造機用の平母型や同社で製作する集合母型を使用できるのが特徴であった。

これも同じころ、須藤製造所から須藤式自動鋳造機が発売された。これは鋳造速度の早いことを特徴としており、毎分５号活字で１００本、６号なら１２０本鋳造できた。

この他に池貝鉄工所が昭和２年［１９２７］トムソン型の鋳造機を作ったが、永続しなかった。また東京機械製作所でも作ったというが、その年代は明らかでない。これは鋳込まれた活字が他の機械と逆に右側に出るのが特徴だった。

昭和６年［１９３１］ごろ、林栄社社長・林栄三が、活字１回限り使用、すなわち、返字の作業を廃止し、活字はすべて新鋳のものを用いて組版した方が鮮明な印刷が得られ、採算上も有利であるという説を発表した。
［この時代まで、活字は繰り返し、反復して使用されていた。印刷を終えた活字版は、解版されて、活字と込め物などに分類され、活字はもとの活字ケースに戻して（返し・返字）再使用されていた。林栄社の提案を受けて、中規模程度の活版印刷所でも、おおくは本文活字の活字母型を購入し、活字鋳造機を導入して自社内で活字鋳造を実施する企業が増大した。そのため活字鋳造所は本文用サイズ以外の活字や特殊活字の販売が中心となった］。
これが普及するに伴って、活版印刷業界に自家鋳造が盛んになり、鋳造機の需要も増えたので、昭和１０年［１９３５］前後から、鋳造機のメーカーが著しく増加し、大岩式、谷口式、干代田式などの各種の自動鋳造機が市場に出た。

大岩式は大岩鉄工所社長、大岩久吉がトムソン鋳造機を範とし、和文活字に適するよう改造して、昭和８年［１９３３］発売したものである。大岩の死後、製作権はダイヤモンド機械製作所に移り、現在では小池製作所（小池林平社長）によって継承されている。

『印刷製本機械百年史』巻末に掲載された小池製作所

谷口式は谷口鉄工所の製作で、印刷所における自家鋳造に便利なようにできるだけ機構を簡素化し、価格を低廉にしたのが特徴だった。千代田式は千代田印刷機製造株式会社（古賀和佐雄社長）が昭和１１年［１９３６］ごろ発売した自動鋳造機である。

この他に国友兄弟鉄工所が動力掛けのキャスチングを発売した。当時のキャスチングは鋳型の冷却装置がなく、鋳造中時々ぬれ雑布で［鋳型を］冷さなければならなかったが、この機械では鋳型に水を通して冷却するようなっていた。

戦争中は活字鋳造機も他の印刷製本機械と同様、製造を制限されていたが、終戦と同時に新しいメーカーが続出した。

まず池貝鉄工所がトムソン型を作ったが、昭和３０年［１９３５］以降は生産を中止した。昭和２２－２３年頃三鷹にあった太陽機械製作所から太陽鋳造機というのが売出され、４－５年つづいた。また同じころ小石川の岩橋機械から岩橋式鋳造機が売出されたが長く続かなかった。
田辺製作所からも簡易鋳造機という名で構造を簡単にし、価格を下げた製品が出た。これは自家鋳造用として相当歓迎され、後にいずみ製作所が製作するようになり、昭和３６年［１９６１］同社が社長の死去により閉鎖されるまで継続した。

昭和２０年［１９４５］９月、大岩鉄工所の出身である小池林平は小池鋳造機製作所（現在の株式会社小池製作所）を創立、大岩式を基とした自動鋳造機の製造を始めた［２００８年８月３１日破産、のちに特許と従業員のおおくは三菱重工業が吸収した］。昭和２１年［１９４６］には児玉機械製作所が設立され、やはり大岩式鋳造機を製造したが、これは３３年［昭和３３年、１９５８］に廃業した。

京都の島津製作所も、アクメという商品名で活字鋳造機を発売した。これは戦前の東京機械のものと同様、活字が右側へ出るのが特徴で、２２－２３年頃から３０年頃［１９４７－１９５５］までの間相当台数が市場に出た。その他にも小さいメーカーが、２－３社あったようだが、明らかでない。

昭和２１年［１９４６］１２月、長野県埴科ﾊﾆｼﾅ郡戸倉ﾄｸﾞﾗ町の坂井修一は、林栄杜の元工場長で、当時長野県に疎開し八光ﾊｯｺｳ電機製作所の工場長をしていた津田藤吉と相談して、八光活字鋳造機製作所を創立した。
最初のうちは被災鋳造機の修理及び鋳型の製作が仕事であったが、昭和２３年［１９４８］３月、１本仕上げ装置を完成、標準型八光鋳造機の量産を開始した。従来の鋳造機では鋳込んだ活字の上下にカンナをかけて鋳張りを除き、次にこれを９０度回転して左右を仕上げる方式であったが、この１本仕上げと呼ばれるのは、まず１本ずつ左右にカンナをかけ、ついで上下を仕上げる方式である。
次で、２５年［１９５０］新聞社の要望に応え、単能高速度鋳造機を発表した。これは従来の標準８ポイントで毎分１２０本という鋳造速度を５０％アップしたものである。

『印刷製本機械百年史』掲載の八光活字鋳造機製作所

［昭和］３０年代に入ると、数多かった鋳造機メーカーも次第に減り、林栄社、八光、小池の３社となったが、それと同時にこの３社の激しい技術開発競争により、多くの改良が加えられ、活字鋳造機は面目を一新するに至った。すなわち、函収装置、温度自動調節装置、母型自動交換装置、地金供給装置、ぜい片回収装置などが次々と開発され、文字通り世界に類のない全自動鋳造機が生まれたのである。

一般活字以外の特殊な鋳造機としては、昭和２４年［１９４９］頃、小池製作所でインテル及び罫の連続鋳造機を発表した。それまでわが国では罫、インテルは１本ずつ手鋳込みだったのである。これと同じような機械は他社でも作られたが、小池式の方が能率が上ったので間もなく中止され、小池のストリップ・キャスターだけとなった。小池製作所ではそれにつづいて、見出し鋳造機および花罫鋳造機を製作した。

ブルース型活字鋳造機とトムソン型活字鋳造機の国産化とその資料
『Catalogue of Printing Machine』（Morikawa Ryobundo, Osaka, 1935）